V současné době existují dva obecné procesy FPC svařování, jeden je svařování cínovým lisem a druhý je ruční svařování tažením.
Pro tlakové svařování se obecně doporučuje používat cínový lis. Výhody jsou: hladké svařování, méně virtuální svařování, zkrat a jiné vady. Nevýhody jsou: vysoká cena, návrh desky musí brát v úvahu rozložení komponent. Níže uvádíme především související procesy ručního podpěrného svařování:
Ruční pájení tažením je ruční použití elektrické páječky a cínového drátu k pájení pájky dohromady. Pro FPC pájení se doporučuje použít OKi páječku a pájecí drát.
Hlavní sekvence FPC svařování je: Zarovnání pasty FPC - podávání cínu a svařování tažením - vizuální kontrola - elektrická kontrola.
Zarovnání vkládání FPC: Před vložením zarovnání zkontrolujte, zda jsou podložka FPC a odpovídající pájecí povrch ploché a zoxidované. Pamatujte, že po nalepení musí být podložka vystavena asi 1,00 mm kolíkům, což je vhodné pro pocínování.
Hlavní čas a místo ovládání
1. Čas: Před cínováním musí být páječka umístěna na podložku na 2-3S, aby se FPC a podložka plně zahřály, což může účinně zabránit virtuálnímu pájení;
2. Poloha: Pájka a zlatý prst jsou nakloněny asi o 30 stupňů.
Existují čtyři hlavní kontrolní body pro pájení cínem:
1. Čas: Obecně se doporučuje, aby se čas počítal podle 3S/délka hrotu páječky, což je asi 4-10S;
2. Teplota: 290-310 stupňů Celsia;
3. Poloha podávání cínu: poloha cínu je lepší, když je hrot páječky nakloněn k podložce;
4. Síla: Když je hrot páječky v kontaktu s díly, je třeba vyvinout malý tlak, aby nedošlo k poškození zlatého prstu.
externí hodnocení:
1. Cínový hrot je vytvarován do vnitřního oblouku;
2. Cínový hrot by měl být úplný, hladký, bez dírek a bez skvrn od kalafuny;
3. Musí tam být dráty a délka drátů je mezi 1 mm;
4. Tvar FPC ukazuje, že tekutost cínu je dobrá;
5. Cín obklopuje celé nohy FPC.
