Definice a příčina růžového kruhu na desce plošných spojů

Definice růžového kruhu

Po oxidaci povrchu desky se vytvoří chmýřová vrstva (oxid mědi a oxid měďný). V podstatě budou villi erodovány kyselinou nebo redukčním roztokem, čímž se původně černá nebo červenohnědá villi objeví jako červená měď.

Poté, co je deska podrobena následným procesům, jako je lisovací vrtání a vrtání, se na chmýří kolem díry objeví měděný prsten s kontrastní barvou rozpouštění, který se nazývá růžový prsten.

Technický přístup ke generování a řešení „růžového kruhu“ Ve vícevrstvém výrobním procesu desky s plošnými spoji se růžový holý měděný povrch vyrobený rozpuštěním oxidu na povrchu měděné fólie vnitřní vrstvy desky obvykle označuje jako „ růžový kruh ".



Příčiny růžového kruhu

1. Zčernalé - Tvar a tloušťka zčernalé chmýří může v různé míře způsobit růžové kruhy, ale toto zčernalé chmýří nemůže účinně zabránit výskytu růžových kruhů.

2. Laminování - v důsledku nedostatečné laminace (tlak, rychlost zahřívání, tok lepidla atd.) Způsobené nedostatečnou vazbou mezi pryskyřicí a oxidovou vrstvou, což má za následek vznik kyselé invaze do prázdné dráhy.

3. Vrtání - V důsledku namáhání a vysokého tepla při vrtání se vrstva pryskyřice a vrstva oxidu delaminují nebo praskají, což způsobí, že kyselina napadne a rozpustí se.

4, chemická měď --- přítomnost kyseliny v procesu průchozí díry, takže chmýří koroze.

Dopad růžového kruhu

1. Vzhled --- Podle trendu malých děr již nemůže účinně zakrývat a způsobit špatný vzhled.

2. Růžový kruh z hlediska kvality představuje částečnou delaminaci, která bude pravděpodobně narušena.

3. V procesu --- výskyt růžových kruhů pod rostoucí poptávkou po vysoké přesnosti představuje nestabilitu procesu.

4. Z hlediska nákladů --- počet děr vyvrtaných na vrtacím stroji je tím ovlivněno použití různých fóliových substrátů s různými složkami obsahu gumy.



Způsoby, jak zlepšit růžové kruhy

1.Zlepšte tloušťku a tvar oxidované chmýří

2. Skladování a použití substrátů a stohování

3.Zlepšení podmínek procesu laminování

4.Zlepšení podmínek vrtání

5.Zlepšení mokrého procesu

Metody řešení těchto problémů, aplikační praxe prokázala, že následující metody mohou dosáhnout dobrých výsledků:

1. Redukce oxidovaného povrchu měděné fólie s vnitřní vrstvou alkalickým roztokem obsahujícím jako hlavní složku dimethylboran. Snížená kovová měď může zvýšit odolnost vůči kyselinám a zlepšit přilnavost;

2. Zpracovejte měděné povrchové vousy redukčním roztokem thiosíranu sodného s hodnotou pH 3–3,5. Po vyluhování kyselinou a pasivaci vytváří ESCA povlakovou vrstvu směsi mědi a oxidu měďného;

3. Deska vnitřní vrstvy se ošetří směsí 1-2% peroxidu vodíku, 9-20% anorganické kyseliny, 0,5-2,5% tetraaminového kationtového povrchově aktivního činidla, 0,1-1% inhibitoru koroze a 0,05-1% stabilizátoru peroxidu vodíku. Proces laminování po měděném povrchu;

4. Proces pokovování chemickým cínem se používá jako krycí vrstva na povrchu měděné fólie vnitřní vrstvy.