Technologie PCB

Specifikace PCB

PCB může být tikající bomba


Když si objednáte desky plošných spojů od společnosti HONTEC, kupujete kvalitu, která se časem vyplatí. To je zaručeno prostřednictvím specifikace produktu a kontroly kvality, která je mnohem přísnější než u jiných dodavatelů, a zajišťuje, že produkt poskytuje to, co slibuje.


Kvalita se z dlouhodobého hlediska vyplatí, i když to není na první pohled patrné


Na první pohled se desky plošných spojů liší jen málo, bez ohledu na jejich vlastní kvalitu. Pod povrchem se zaměřujeme na rozdíly tak důležité pro trvanlivost a funkčnost desek plošných spojů. Zákazníci nemohou vždy vidět rozdíl, ale mohou si být jisti, že společnost HONTEC vynaloží velké úsilí na to, aby zajistila, že jejich zákazníci budou zase zásobováni PCB, které splňují nejpřísnější standardy kvality.


Je nezbytné, aby desky plošných spojů fungovaly spolehlivě jak během výrobního procesu montáže, tak i v terénu. Kromě souvisejících nákladů mohou být závady během montáže nakonec zabudovány do finálního produktu prostřednictvím desek plošných spojů, přičemž případné selhání v terénu může vést k nárokům na náhradu. Vzhledem k tomu, podle našeho názoru, jsou náklady na PCB prvotřídní kvality zanedbatelné. Ve všech sektorech trhu, zejména v těch, které vyrábějí produkty s kritickými aplikacemi, by mohly být důsledky takových selhání devastující.


Tyto aspekty je třeba mít na paměti při porovnávání cen PCB. Spolehlivost a zaručený / dlouhý životní cyklus zahrnují původně vyšší výdaje, ale z dlouhodobého hlediska se vyplatí.



SPECIFIKACE PCB HONTEC, ZA TŘÍDOU IPC TŘÍDA 2,12 ze 103 nejdůležitějších vlastností odolné desky plošných spojů


1) 25 mikronů jmenovité pokovování děr podle IPC třídy 3


VÝHODY:Zvýšená spolehlivost včetně zlepšeného odporu při roztažení osy z.


NEBEZPEČÍ RIZIKA: Vyfukovací otvory nebo odplyňování, problémy s elektrickou kontinuitou (oddělení vnitřní vrstvy, praskání sudu) během montáže nebo riziko selhání pole za podmínek zatížení. IPC Class 2 (standard pro většinu továren) poskytuje o 20% méně mědi.

• Žádné svařování kolejí nebo opravy otevřeného okruhu


VÝHODY:Spolehlivost díky dokonalému obvodu a bezpečnosti, protože žádná oprava = žádné riziko.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Špatná oprava může ve skutečnosti vést k napájení otevřených obvodů. Dokonce i „dobrá“ oprava má riziko selhání za podmínek zatížení (vibrace atd.), Což vede k potenciálním selháním v poli.



2) Požadavky na čistotu nad rámec požadavků IPC


VÝHODY:Vylepšená čistota PCB ovlivňuje zvýšenou spolehlivost.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Zbytky na deskách, pájení, riziko problémů s konformním povlakem, iontové zbytky vedoucí k riziku koroze a kontaminace povrchů používaných pro pájení - oba potenciálně vedou k problémům se spolehlivostí (špatný pájený spoj) (elektrické poruchy) a nakonec zvýšený potenciál pro poruchy na poli.



3) Těsná kontrola věku konkrétních povrchových úprav


VÝHODY:Pájitelnost, spolehlivost a menší riziko vniknutí vlhkosti.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Problémy s pájitelností mohou nastat v důsledku metalurgických změn v povrchové úpravě starých desek, zatímco vniknutí vlhkosti může vést k delaminaci, oddělení vnitřní vrstvy (otevřené obvody) během montáže a / nebo na poli.


• Používány mezinárodně známé základní materiály - nejsou povoleny žádné „místní“ nebo neznámé značky


VÝHODY:Zvýšená spolehlivost a známý výkon.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Špatné mechanické vlastnosti znamenají, že se deska při montážních podmínkách nechová očekávaným způsobem - například: vyšší expanzní vlastnosti vedoucí k delaminaci / otevřeným obvodům a také problémy s deformací. Snížené elektrické vlastnosti mohou vést ke špatnému impedančnímu výkonu.



• Tolerance pro laminát plátovaný mědí je IPC4101 třída B / L


VÝHODY:Přísnější kontrola dielektrického odstupu poskytuje menší odchylku v očekáváních elektrického výkonu.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Elektrické vlastnosti nemusí být přesně takové, jaké byly plánovány, a jednotky ve stejné dávce mohou prokázat větší rozdíly ve výkonu / výkonu.



• Definované pájecí masky a zajištění podle IPC-SM-840 třídy T


VÝHODY:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Špatné inkousty mohou vést k problémům s přilnavostí, odolností vůči rozpouštědlům a tvrdostí - to vše může vidět, že z desky nakonec uniká pěna, což nakonec vede ke korozi měděných obvodů. Špatné izolační vlastnosti mohou vést ke zkratům v důsledku nežádoucí elektrické kontinuity / elektrického oblouku.



• Definované tolerance pro profil, díry a další mechanické vlastnosti


VÝHODY:Přísnější tolerance znamenají zlepšenou rozměrovou kvalitu produktu - lepší přizpůsobení, tvar a funkce.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Problémy během montáže, jako např. Zarovnání / uložení (problémy s nalisováním kolíku, které se vyskytují pouze při úplné montáži jednotky). Také problémy s montáží do jakéhokoli pouzdra kvůli zvýšené odchylce v rozměrech.



• HONTEC určuje tloušťku pájecí masky - IPC nikoli


VÝHODY:Lepší elektrická izolace, menší riziko odlupování nebo ztráty přilnavosti a větší odolnost proti mechanickému nárazu - kdekoli se to může stát!


NEBEZPEČÍ: Tenké usazeniny pájecí masky mohou vést k problémům s přilnavostí, odolností vůči rozpouštědlům a tvrdostí - to vše může vidět, že pivní masky odcházejí z desky, což nakonec vede ke korozi měděných obvodů. Špatné izolační vlastnosti způsobené tenkým nánosem mohou vést ke zkratům v důsledku nežádoucí elektrické kontinuity / elektrického oblouku.



• HONTEC definuje požadavky na kosmetiku a opravy - IPC ne


VÝHODY:Bezpečnost v důsledku lásky a péče během výrobního procesu.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Více škrábanců, drobné poškození, opravy a opravy - funkční, ale možná nevzhledná deska. Pokud jde o to, co je vidět, jaká rizika jsou spojena s tím, co nelze vidět, a potenciální dopad na montáž nebo riziko, když je v terénu ??



• Specifické požadavky na hloubku výplně


VÝHODY:Kvalitní vyplnění otvorem zajistí menší riziko odmítnutí během procesu montáže.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Napůl vyplněné otvory mohou zachytit chemické zbytky z procesu ENIG, což může způsobit problémy, jako je pájitelnost. Takové průchozí otvory mohou také zachytit pálené kuličky uvnitř otvoru, které mohou uniknout a způsobit zkraty během montáže nebo na poli.



• Peters SD2955 je standardně odloupnutelný


VÝHODY:Referenční hodnota pro odlupovatelnou masku - žádné „nebo“ levné značky.


NEBEZPEČÍ NEBEZPEČÍ: Špatné nebo levné odlupování může během montáže puchýř, roztavit se, roztrhat se nebo jednoduše tuhnout jako beton, takže odlupovatelný se neodlupuje / nepracuje.




Povrchové úpravy

Povrchová úprava může být organické nebo kovové povahy. Porovnáním obou typů a všech dostupných možností lze rychle prokázat relativní výhody nebo nevýhody. Při výběru nejvhodnější povrchové úpravy je rozhodujícím faktorem konečná aplikace, proces montáže a samotný návrh DPS. Níže naleznete stručné shrnutí nejběžnějších povrchových úprav, pro další nebo podrobnější informace však prosímkontaktujte HONTECa my vám rádi zodpovíme všechny vaše otázky.


HASL - úroveň pájení horkým vzduchem cín / olovo
Typická tloušťka 1 - 40um. Skladovatelnost: 12 měsíců

• Vynikající pájitelnost

• Levná / nízká cena

• Umožňuje velké okno zpracování

• Dlouhá průmyslová zkušenost / známá povrchová úprava

• Více termálních výletů

• Rozdíl v tloušťce / topografii mezi velkými a malými podložkami

• Nevhodné pro SMD a BGA s roztečí <20 mil

• Překlenutí na jemném hřišti

• Není ideální pro produkty HDI

 

LF HASL - úroveň bezolovnatého pájení na horkém vzduchu
Typická tloušťka 1 - 40um. Skladovatelnost: 12 měsíců

 

• Vynikající pájitelnost

â ?? Relativně levné

• Umožňuje velké okno zpracování

• Více termálních výletů

 

• Rozdíl v tloušťce / topografii mezi velkými a malými podložkami – but to a lesser degree than SnPb

• Vysoká teplota zpracování - 260-270 ° C

• Nevhodné pro SMD a BGA s roztečí <20 mil

• Překlenutí na jemném hřišti

• Není ideální pro produkty HDI

 

ENIG - ponorné zlato / bezproudové niklové ponorné zlato
Typická tloušťka 3 - 6um niklu / 0,05 - 0,125um zlata. Skladovatelnost: 12 měsíců

 

• Ponorný povrch = vynikající rovinnost

• Dobré pro jemné rozteče / BGA / menší komponenty

• Vyzkoušený a otestovaný proces

• Kabelové lepidlo

 

• Drahé provedení

• Obavy z černé podložky na BGA

• Může být agresivní pro soldermask - preferována větší přehrada soldermask

â € ¢ Vyhněte se soldermask definované BGA

• Nemělo by se zaslepovat otvory pouze na jedné straně

 

Ponoření Sn - ponoření cínu
Typická tloušťka 1,0 µm. Skladovatelnost: 6 měsíců

 

• Ponorný povrch = vynikající rovinnost

• Dobré pro jemné rozteče / BGA / menší komponenty

• Náklady na střední rozsah pro bezolovnatý povrch

• Press fit vhodný povrch

• Dobrá pájitelnost po několika tepelných výpravách

 

• Musí být použity velmi citlivé na manipulaci

• Obavy z cínového vousu

„Agresivní na soldermask“ - přehrada soldermask bude 5 mil.

• Pečení před použitím může mít negativní účinek

• Nedoporučuje se používat odlupovatelné masky

• Nemělo by se zaslepovat otvory pouze na jedné straně

 

Ponoření Ag - Ponoření Stříbro
Typická tloušťka 0,12 - 0,40%. Skladovatelnost: 6 měsíců

 

• Ponorný povrch = vynikající rovinnost

• Dobré pro jemné rozteče / BGA / menší komponenty

• Náklady na střední rozsah pro bezolovnatý povrch

• Lze přepracovat

 

• Musí být použity velmi citlivé na manipulační / lakovací / kosmetické prostředky

• Je nutné speciální balení - pokud jsou zabaleny otevřené a ne všechny použité desky, musí být rychle znovu zapečetěny.

• Krátké provozní okno mezi fázemi montáže

• Nedoporučuje se používat odlupovatelné masky

• Nemělo by se zaslepovat otvory pouze z jedné strany

• Snížené možnosti dodavatelského řetězce na podporu tohoto dokončení

 

OSP (Organic Solderability Conservative)
Typická tloušťka 0,20-0,65 μm. Skladovatelnost: 6 měsíců

 

• Vynikající plochost

• Dobré pro jemné rozteče / BGA / menší komponenty

• Levná / nízká cena

• Lze přepracovat

• Čistý, ekologický proces

 

• Musí být použity velmi citlivé na manipulaci and scratches avoided

• Krátké provozní okno mezi fázemi montáže

• Omezené tepelné cykly, takže nejsou preferovány pro vícenásobné pájecí procesy (> 2/3)

• Omezená skladovatelnost - není ideální pro specifické režimy nákladní dopravy a dlouhé skladování zboží

• Velmi obtížná inspekce

• Čištění nesprávně potištěného piva může mít nepříznivý vliv na povlak OSP

• Pečení před použitím může mít negativní účinek




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept