Rozdíl mezi excimerovým laserem a nárazovým oxidem uhličitým průchozím otvorem flexibilní obvodové desky:
V současnosti jsou otvory zpracované excimerovým laserem nejmenší. Excimerový laser je ultrafialové světlo, které přímo ničí strukturu pryskyřice v základní vrstvě, rozptyluje molekuly pryskyřice a generuje velmi málo tepla, takže stupeň tepelného poškození kolem otvoru může být omezen na minimum a otvor stěna je hladká a svislá. Pokud lze laserový paprsek dále zmenšit, lze zpracovat otvory o průměru 10-20um. Samozřejmě, čím větší je poměr tloušťky desky k otvoru, tím obtížnější je navlhčit měděné pokovování. Problém s vrtáním excimerovým laserem je ten, že rozklad polymeru způsobí přilnutí sazí ke stěně otvoru, takže je třeba použít nějaké prostředky k vyčištění povrchu před galvanickým pokovováním, aby se saze odstranily. Při laserovém zpracování slepých děr má však rovnoměrnost laseru také určité problémy, jejichž výsledkem jsou zbytky podobné bambusu.
Největším problémem excimerového laseru je nízká rychlost vrtání a příliš vysoké náklady na zpracování. Proto se omezuje na zpracování malých otvorů s vysokou přesností a vysokou spolehlivostí.
Dopadový laser s oxidem uhličitým obecně používá jako zdroj laseru plynný oxid uhličitý a vyzařuje infračervené paprsky. Na rozdíl od excimerových laserů, které tepelnými účinky spalují a rozkládají molekuly pryskyřice, patří k tepelnému rozkladu a tvar zpracovávaných otvorů je horší než u excimerových laserů. Průměr otvoru, který lze zpracovat, je v zásadě 70-100 um, ale rychlost zpracování je samozřejmě mnohem rychlejší než u excimerového laseru a náklady na vrtání jsou také mnohem nižší. I tak jsou náklady na zpracování stále mnohem vyšší než u metody plazmového leptání a metody chemického leptání popsané níže, zvláště když je počet otvorů na jednotku plochy velký.
Nárazový oxid uhličitý laser by měl věnovat pozornost při zpracování slepých otvorů, laser může být emitován pouze na povrch měděné fólie a organickou hmotu na povrchu není třeba vůbec odstraňovat. Aby se povrch mědi stabilně vyčistil, mělo by se jako následná úprava použít chemické leptání nebo plazmové leptání. Vzhledem k možnosti technologie není proces laserového vrtání v zásadě náročný na použití v procesu pásky a pásky, ale s ohledem na vyváženost procesu a podíl investic do zařízení není dominantní, ale automatické svařování páskou třískové Šířka procesu (TAB, TapeAutomated Bonding) je úzký a proces páskování a navíjení může zvýšit rychlost vrtání a v tomto ohledu existují praktické příklady.
.
