Podrobné vysvětlení desky plošných spojů pomocí řešení zanášení

Průchozí otvor se také nazývá průchozí otvor. Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být průchozí otvory zaslepenyPCBproces. Praxí bylo zjištěno, že pokud se v procesu ucpávání změní tradiční proces ucpávání hliníkovým plechem a bílá síťka se použije k dokončení pájecí masky a ucpávky na povrchu desky,PCBvýroba může být stabilní a kvalita je spolehlivá. Rozvoj elektronického průmyslu podporuje také vývoj DPS a klade také vyšší požadavky na proces výroby desek plošných spojů a technologii povrchové montáže. Vznikl proces ucpávání otvoru Via a současně by měly být splněny následující požadavky:

(1) Postačí, když je v průchozím otvoru měď a pájecí maska ​​může být zastrčená nebo nezastrčená;

(2) V průchozím otvoru musí být cínové olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru by se neměl dostat žádný inkoust pro pájecí masku, což by způsobilo, že se kuličky cínu skryjí v otvoru;

(3) Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustovou zátku pájecí masky, neprůhledné a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a požadavky na rovinnost;

S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“PCBse také vyvinuly do vysoké hustoty a vysoké obtížnosti. Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci požadují při montáži komponentů připojení, zejména včetně pěti funkcí:

(1) Zabraňte tomu, aby cín prošel skrz povrch součásti skrz průchozí otvor a způsobil zkratPCBje pájený vlnou; zvláště když je průchod umístěn na podložce BGA, musí být nejprve vytvořen otvor pro zástrčku a poté pozlacený, což je vhodné pro pájení BGA;

(2) Vyhněte se zbytkům tavidla v prokovech;

(3) Po dokončení povrchové montáže a montáže komponent v továrně na elektroniku,PCBmusí být vysát na zkušebním stroji, aby se vytvořil podtlak, aby se dokončilo;

(4) Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta zatekla do otvoru, což by způsobilo falešné pájení a ovlivnilo umístění;

(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkraty;

Realizace procesu ucpávání vodivých otvorů. U desek pro povrchovou montáž, zejména u montáže BGA a IC, musí být ploché, konvexní a konkávní plus minus 1mil a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech. . Protože proces ucpávání průchozích otvorů lze popsat jako různorodý, je procesní tok obzvláště dlouhý a řízení procesu je obtížné. Často se vyskytují problémy, jako je kapání oleje během vyrovnávání horkým vzduchem a experimenty s odolností pájky zeleného oleje a exploze oleje po vytvrzení. Nyní podle skutečných podmínek výroby jsou shrnuty různé procesy ucpávání PCB a jsou provedena některá srovnání a vysvětlení procesu a výhod a nevýhod:

Poznámka: Pracovním principem horkovzdušného vyrovnávání je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky z povrchu a otvorů desky plošných spojů a zbývající pájka je rovnoměrně nanesena na podložky, neodporové pájecí linky a povrchové obalové body, což je způsob povrchové úpravy desky plošných spojů.

1. Proces ucpávání otvorů po vyrovnání horkým vzduchem Tento proces je: povrch desky pájecí maska→HAL→zátkový otvor→vytvrzení. Pro výrobu je použit proces bez zásuvek. Po vyrovnání horkým vzduchem se používá hliníkové plechové síto nebo inkoustové síto k dokončení všech ucpávek průchozích otvorů požadovaných zákazníky. Inkoust s otvorem pro zátku může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu je nejlepší použít inkoust do otvoru zátky stejný jako na povrch desky. Tento proces může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že ucpávkový inkoust kontaminuje povrch desky a je nerovný. Zákazníci jsou náchylní k falešnému pájení (zejména v BGA) při montáži. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
2. Technologie vyrovnávání horkým vzduchem a zátkových otvorů

2.1 Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru, zpevnění a zabroušení desky pro přenos grafiky. Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zapojit do síta, a ucpat otvor, aby bylo zajištěno, že průchozí otvor je plný a otvor je ucpaný. Lze také použít inkoust ucpávající inkoust, termosetový inkoust, ale jeho charakteristikou musí být vysoká tvrdost, malá změna smrštění pryskyřice a dobrá přilnavost ke stěně otvoru. Průběh procesu je: předúprava – otvor pro zátku – brusná deska – přenos vzoru – leptání – pájecí maska ​​na povrchu desky. Pomocí této metody lze zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru bude plochý a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru při vyrovnávání horkým vzduchem. Tento proces však vyžaduje jednorázové zesílení mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka. Proto jsou požadavky na pomědění celého plechu velmi vysoké a výkon brusky na plechy je také velmi vysoký. Je nutné zajistit, aby pryskyřice na měděném povrchu byla zcela odstraněna a měděný povrch byl čistý a neznečištěný. Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což vede k tomu, že se tento proces v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.

2.2 Po ucpání otvoru hliníkovým plechem přímo sítotiskem povrch desky. Tento proces využívá CNC vrtací stroj k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zapojit do síta, a nainstalovat jej na sítotiskový stroj pro zasunutí. Po dokončení připojení nesmí parkování přesáhnout 30 minut, použijte sítotisk 36T k přímému stínění pájecí masky na povrchu desky. Tok procesu je: předúprava-zátknutí-sítotisk-předpečení-expozice-vyvolávání-vytvrzování. Tento proces může zajistit, že průchozí otvor bude pokryt dobrým olejem. Otvor pro zátku je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po vyrovnání horkým vzduchem může zajistit, že průchozí otvory nebudou pocínovány a v otvorech nebudou skryty žádné cínové kuličky, ale snadno se může stát, že inkoust v otvoru bude po vytvrzení na podložce, což má za následek špatnou pájitelnost. Po vyrovnání horkým vzduchem budou okraje průchozích otvorů bublat a olejovat. Je obtížné použít tuto procesní metodu k řízení výroby a je nutné, aby procesní inženýři přijali speciální procesy a parametry pro zajištění kvality otvorů pro zátky.

2.3 Hliníkový plech je zazátkován, vyvolán, předem vytvrzen a vyleštěn. Po obroušení desky se použije povrchová pájecí maska ​​desky. Vyvrtejte hliníkový plech, který vyžaduje připojení, abyste vytvořili zástěnu. Nainstalujte jej na sítotiskový stroj posunu pro připojení. Uzátkování musí být kypré, lepší je vyčnívat na obou stranách a poté po vytvrzení, broušení desky pro povrchovou úpravu, procesní tok je: předzpracování-zátkový otvor-předpečení-vývoj-předtvrzování-plocha pájka desky maska, protože tento proces používá zátky Vytvrzení otvoru může zajistit, že průchozí otvor neztrácí olej nebo neexploduje po HAL. Po HAL je však obtížné zcela vyřešit problém cínových korálků v průchozím otvoru a cínu na průchozím otvoru, takže jej mnoho zákazníků neakceptuje.

2.4 Pájecí maska ​​na povrchu desky a otvor pro zástrčku jsou dokončeny současně. Tato metoda využívá 36T (43T) síto, nainstalované na sítotiskovém stroji, pomocí podkladové desky nebo nehtového lůžka, při dokončování povrchu desky ucpávejte všechny průchozí otvory, její postup je: předúprava-sítotisk-před -pečení-expozice-vyvíjení-vytvrzování. Tento proces trvá krátkou dobu a má vysokou míru využití zařízení. Avšak kvůli použití sítotisku k ucpání otvorů je v průchozích otvorech velké množství vzduchu. Během vytvrzování se vzduch rozpíná a proráží pájecí maskou, což má za následek vznik dutin a nerovností. Vyrovnání horkým vzduchem způsobí, že malé množství průchozích otvorů zakryje cín.