V současné době existují dva obecné procesy FPC svařování, jeden je svařování cínovým lisem a druhý je ruční svařování tažením.
Pro tlakové svařování se obecně doporučuje používat cínový lis, který má výhody plochého svařování, méně falešného svařování, zkratu a jiných vad. Nevýhody jsou: vysoká cena, návrh desky musí brát v úvahu sazbu komponent. Dále si představíme především příslušné procesy ručního svařování na tupo:
Ruční svařování tažením se týká ručního použití elektrické páječky a cínového drátu ke svařování pájky dohromady. Pro FPC svařování se doporučuje Oki páječka a cínový drát.
Hlavní sekvence FPC svařování je: Zarovnání pasty FPC - dodávka cínu a svařování tažením - vizuální kontrola - elektrické testování.
Zarovnání vkládání FPC: před vložením zarovnání zkontrolujte, zda jsou podložka FPC a odpovídající pájecí povrch ploché a zoxidované. Pamatujte, že po vložení musí podložka odkrýt asi 1,00 mm drátěných nožiček, aby se usnadnilo vkládání cínu.
Hlavní čas a místo ovládání
1. Čas: před pocínováním musí být páječka položena na podložku na 2-3s, aby se plně zahřála FPC a podložka, což může účinně zabránit falešnému pájení;
2. Poloha: sklon páječky a zlatého prstu je asi 30 stupňů.
Existují čtyři hlavní kontrolní body pro podávání cínu a tažení svařování:
1. Čas: obecně je doporučený čas 3S / délka hlavy páječky, asi 4-10s;
2. Teplota: 290-310 ℃;
3. Poloha podávání cínu: poloha cínu by měla být lepší, pokud je hlava páječky nakloněná k podložce;
4. Pevnost: když je hlava páječky v kontaktu s díly, je třeba vyvinout mírný tlak, založený na principu nepoškozování zlatého prstu.
Kontrola vzhledu:
1. Cínový hrot tvoří vnitřní oblouk;
2. Cínový hrot musí být úplný a hladký bez dírek a skvrn od kalafuny;
3. Musí být poskytnuty drátěné patky a délka drátěných patek musí být mezi 1 mm;
4. Tvar FPC ukazuje, že cín má dobrou tekutost;
