Výrobci PCB vám ukážou vývoj procesu výroby desek plošných spojů. V 50. a na počátku 60. let byly představeny lamináty smíchané s různými typy pryskyřic a různými materiály, ale PCB je stále jednostranné. Obvod je na jedné straně desky plošných spojů a součástka je na druhé straně. Ve srovnání s obrovskými kabely a kabely se PCB stala první volbou pro nové produkty na trh. Ale největší vliv na vývoj desek s plošnými spoji mají vládní agentury odpovědné za nové zbraně a komunikační zařízení. V některých aplikacích se používají součásti drátových koncovek. Nejprve je vývod součástky připevněn k desce plošných spojů pomocí malé niklové destičky přivařené k vývodu.
Nakonec byl vyvinut proces mědění na stěně vrtu. To umožňuje elektrické propojení obvodů na obou stranách desky. Měď nahradila mosaz jako preferovaný kov kvůli její proudové nosnosti, relativně nízké ceně a snadné výrobě. V roce 1956 vydal Americký patentový úřad patent na „proces sestavování obvodů“, o který se snažila skupina vědců zastoupených americkou armádou. Patentovaný proces zahrnuje použití základních materiálů, jako je melamin, do kterého byla pevně zalaminována vrstva měděné fólie. Nakreslete schéma zapojení a natočte jej na zinkovou desku. Deska se používá k výrobě tiskové desky ofsetového stroje. Inkoust odolný vůči kyselinám je natištěn na měděnou fólii na straně desky, která je vyleptána, aby se odstranila obnažená měď a zanechávala "tiskovou čáru". Jsou také navrženy další způsoby, jako je použití šablon, rastrování, ruční tisk a pryžové embosování pro nanášení vzorů barvy. Poté použijte matrici k proražení otvoru do vzoru, který odpovídá poloze vodiče součásti nebo terminálu. Vložte vedení skrz negalvanizovaný otvor v laminátu a poté ponořte nebo plavte kartu na lázni roztavené pájky. Pájka pokryje stopu a spojí vývod součástky se stopou. Pro nanášení inkoustových vzorů se také navrhuje ruční tisk a pryžová ražba. Poté použijte matrici k proražení otvoru do vzoru, který odpovídá poloze vodiče součásti nebo terminálu. Vložte přívodní drát skrz nepokovovací lázeň nebo do plovoucí karty. Pájka pokryje stopu a spojí vývod součástky se stopou. Pro nanášení inkoustových vzorů se také navrhuje ruční tisk a pryžová ražba. Poté použijte matrici k proražení otvoru do vzoru, který odpovídá poloze vodiče součásti nebo terminálu. Vložte vedení skrz negalvanizovaný otvor v laminátu a poté ponořte nebo plavte kartu na lázni roztavené pájky. Pájka pokryje stopu a spojí vývod součástky se stopou.
Používají také pocínovaná očka, nýty a podložky pro připojení různých typů součástek k desce plošných spojů. Jejich patent má dokonce nákres znázorňující dva jednotlivé panely naskládané dohromady a držák, který je odděluje. V horní části každé desky jsou komponenty. Vývod jedné součástky prochází otvorem na horní desce a spodní desce, spojuje je dohromady a zhruba se snaží vyrobit první vícevrstvou desku.
Od té doby se situace velmi změnila. Se vznikem procesu galvanického pokovování, který umožňuje pokovování stěn otvorů, se objevila první oboustranná deska. Naše technologie povrchové montáže podložek související s 80. léty byla skutečně prozkoumána v 60. letech 20. století. Pájecí masky se používají od roku 1950, aby pomohly snížit stopy a korozi součástí. Epoxidové sloučeniny jsou naneseny na povrch montážní desky, podobně jako nyní známe jako konformní nátěry. Nakonec, před sestavením desky plošných spojů, je inkoust sítotiskem na panel. Oblast, která má být svařována, je na obrazovce blokována. Pomáhá udržovat obvodovou desku čistou a snižuje korozi a oxidaci, ale cín/olovo povlak používaný k nanášení stop se během svařování roztaví, což má za následek odlupování masky. Vzhledem k velkému rozestupu stop je to považováno spíše za kosmetický problém než za funkční problém. V 70. letech 20. století se obvod a rozestupy zmenšovaly a zmenšovaly a povlak cínu/olova používaný k potažení stop na desce plošných spojů začal spojovat stopy dohromady během procesu svařování.
Metoda svařování horkým vzduchem začala na konci 70. let 20. století a umožňovala odstranění cínu/olova po leptání, aby se odstranily problémy. Svařovací maska může být poté aplikována na holý měděný obvod, přičemž zůstanou pouze pokovené otvory a podložky, aby se zabránilo nanášení pájky. Jak se otvory stále zmenšují, trasovací práce se stává intenzivnější a problémy s krvácením a registrací svařovací masky způsobují masku se suchým filmem. Používají se hlavně ve Spojených státech a první obrazové masky se vyvíjejí v Evropě a Japonsku. V Evropě se „probimerové“ inkousty na bázi rozpouštědel nanášejí clonovým nátěrem celého panelu. Japonsko se zaměřuje na screeningové metody využívající různé vodné vyvíjející se LPI. Všechny tři tyto typy masek používají standardní jednotky UV expozice a fotografické nástroje k definování vzorů na panelu. V polovině 90. let
Nárůst složitosti a hustoty vedoucí k vývoji svařovacích masek si také vynucuje vývoj měděných stopových vrstev naskládaných mezi vrstvy dielektrického materiálu. Rok 1961 znamenal první použití vícevrstvých desek plošných spojů ve Spojených státech. Vývoj tranzistorů a miniaturizace dalších součástek lákaly stále více výrobců k používání desek plošných spojů pro stále více spotřebních produktů. Zařízení pro letectví a kosmonautiku, letové přístroje, počítačové a telekomunikační produkty, stejně jako obranné systémy a zbraně, začaly využívat prostorových úspor, které poskytují vícevrstvé desky plošných spojů. Velikost a hmotnost navrženého zařízení pro povrchovou montáž jsou ekvivalentní srovnatelným součástem s průchozími otvory. S vynálezem integrovaného obvodu se obvodová deska zmenšuje téměř ve všech ohledech. Aplikace pevných desek a kabelů ustoupily flexibilním deskám plošných spojů nebo tuhým flexibilním kombinovaným deskám plošných spojů. Díky těmto a dalším pokrokům se výroba desek plošných spojů stane dynamickou oblastí na mnoho let
