Existují tři typy průchozích otvorů FPC FPC
1. NC vrtání
V současné době je většina děr vyvrtaných v oboustranně ohebné desce plošných spojů stále vrtána NC vrtačkou. NC vrtačka je v podstatě stejná jako ta, která se používá u pevné desky s plošnými spoji, ale podmínky vrtání jsou odlišné. Protože je flexibilní deska s plošnými spoji velmi tenká, lze při vrtání překrývat více kusů. Pokud jsou podmínky vrtání dobré, lze 10 ~ 15 kusů překrýt pro vrtání. Základní deska a krycí deska mohou používat fenolický laminát na bázi papíru nebo epoxidový laminát ze skleněných vláken nebo hliníkovou desku o tloušťce 0,2 ~ 0,4 mm. Na trhu jsou dostupné vrtáky pro flexibilní desky s plošnými spoji. Vrtáky pro vrtání pevných desek s plošnými spoji a frézy pro frézování tvarů lze použít i pro flexibilní desky s plošnými spoji.
Podmínky zpracování vrtání, frézování, krycí fólie a armovací desky jsou v zásadě stejné. Díky měkkému lepidlu používanému v pružných deskových materiálech je však velmi snadné přilnout k vrtáku. Je nutné často kontrolovat stav vrtáku a přiměřeně zvýšit rychlost otáčení vrtáku. U vícevrstvých ohebných desek s plošnými spoji nebo u vícevrstvých pevných ohebných desek s plošnými spoji je třeba vrtání věnovat zvláštní pozornost.
2. Děrování
Děrování mikro apertury není nová technologie, která se používá v sériové výrobě. Protože proces navíjení je kontinuální výroba, existuje mnoho příkladů použití děrování ke zpracování průchozího otvoru navíjení. Technologie dávkového děrování je však omezena na děrování otvorů o průměru 0,6 ~ 0,8 mm. Ve srovnání s NC vrtačkou je cyklus zpracování dlouhý a vyžaduje ruční obsluhu. Kvůli velké velikosti počátečního procesu je vysekávací nástroj odpovídajícím způsobem velký, takže cena nástroje je velmi drahá. Přestože hromadná výroba je prospěšná pro snížení nákladů, břemeno odpisů zařízení je velké, malá sériová výroba a flexibilita nemůže konkurovat NC vrtání, takže stále není populární.
V posledních letech však došlo k velkému pokroku v přesnosti zápustek a NC vrtání technologie děrování. Praktické použití děrování v ohebných tištěných deskách bylo velmi proveditelné. Nejnovější technologie výroby lisovacích nástrojů může vyrábět otvory o průměru 75 um, které lze děrovat do laminátu potaženého mědí bez lepidla s tloušťkou substrátu 25 um. Spolehlivost děrování je také poměrně vysoká. Jsou-li vhodné podmínky děrování, lze děrovat i otvory o průměru 50 um. Také děrovací zařízení bylo řízeno číslicově a raznici lze také miniaturizovat, takže ji lze dobře aplikovat na děrování pružných desek s plošnými spoji. CNC vrtání a děrování nelze použít pro zpracování slepých otvorů.
3. Laserové vrtání
Nejjemnější průchozí otvory lze vyvrtat laserem. K laserovým vrtacím strojům používaným k vrtání otvorů do flexibilních desek s plošnými spoji patří excimerová laserová vrtací souprava, laserová vrtací souprava s nárazovým oxidem uhličitým, laserová vrtací souprava YAG (yttrium aluminium granát), argonová laserová vrtací souprava atd.
Příklepová laserová vrtačka CO2 dokáže vrtat pouze izolační vrstvu základního materiálu, zatímco laserová vrtačka YAG umí vrtat izolační vrstvu a měděnou fólii základního materiálu. Rychlost vrtání izolační vrstvy je zjevně vyšší než rychlost vrtání měděné fólie. Je nemožné použít stejnou laserovou vrtačku pro veškeré zpracování vrtání a efektivita výroby nemůže být příliš vysoká. Obecně se měděná fólie nejprve vyleptá, aby se vytvořil vzor otvorů, a poté se izolační vrstva odstraní, aby se vytvořily průchozí otvory, takže laser může vyvrtat otvory s extrémně malými otvory. V tomto okamžiku však přesnost polohy horních a spodních otvorů může omezit průměr otvoru vrtu. Pokud je vyvrtán slepý otvor, pokud je měděná fólie na jedné straně vyleptána, není problém s přesností polohy nahoru a dolů. Tento proces je podobný níže popsanému plazmovému leptání a chemickému leptání.
