Řezání, filetování, broušení hran, vypalování, vnitřní předúprava, potahování, osvit, DES (vyvolávání, leptání, odstraňování filmu), děrování, kontrola AOI, oprava VRS, hnědnutí, laminace, lisování, vrtací terč, hrana gongu, vrtání, měděné pokovování , lisování fólií, tisk, text, povrchová úprava, výstupní kontrola, balení a další procesy jsou extrémně četné.
Zní to skvěle, ale proces je tak dlouhý a existuje mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost.
1： Zařízení je vzácné a je třeba o něj dobře pečovat
Pokud se zeptáte továrny na desky s plošnými spoji, co je nejcennější, zařízení nikdy nevypadne z první trojky.
Zejména ta špičková a prvotřídní zahraniční zařízení jsou drahá, často i desítky milionů.
Je rozumné říci, že takové drahé věci by měly být ceněny.
V mnoha továrnách na desky s plošnými spoji se však s „ušlechtilým“ zařízením zachází nenuceně: jen je tvrdě používejte, nevěnujte pozornost údržbě a opravám, je opravdu špatné, jen opravujte a opravujte.
Je to jako s chlapcem, který se snažil oženit se s půvabnou dívkou a šel domů, a pak si toho nevážil. Každý den se jí snažil dovolat, nechal ji, aby se postarala o všechny domácí práce a důležité věci jako mytí, vytírání, nakupování zeleniny, vaření, práci a vydělávání peněz, a proměnil ji ve žlutou tvář.
Lidé zestárnou a zestárnou, vybavení také. Bez ohledu na to, jak dobrý výkon má stroj, nesnese vzestupy a pády. V továrnách, které si zařízení neváží, se proto často stává, že je zařízení odstaveno, a dokonce i zařízení v hodnotě několika milionů se vážně zhoršilo a musí být sešrotováno během pouhých tří nebo pěti let.
Návrh: organicky integrovat a rozdělit „nezávislou údržbu“, „odbornou údržbu“ a „počáteční zlepšování“, navrhnout systém řízené kontroly a údržby pokrývající celý životní cyklus zařízení a vytvořit mechanismus preventivní údržby „údržba místo opravy“ prostřednictvím účast veškerého personálu tak, aby bylo postupně dosaženo nulové poruchy zařízení.
2： Je důležité ušetřit náklady a rychle změnit výrobu
V současnosti nastává éra malých sérií, více druhů a vysokých výrobních nákladů. Pro továrnu na desky plošných spojů je ztráta způsobená změnou výroby a zastavením výrobní linky velmi významná. Jakmile je linka zastavena, velké množství stříbra se ztratí.
Vezměme si jako příklad CNC formovací stroj. Obecně může doba změny výroby trvat 50 až 90 minut najednou a každý den je třeba změnit jedno nebo dvě čísla šarží. Ředitel továrny nemůže snést pomyšlení na ztrátu efektivity tím způsobenou.
Kromě toho existuje expozice vnitřní vrstvy, tisk textu, tisk proti svařování, expozice suchým filmem, vrtání a další procesy. Doba změny výroby se pohybuje od deseti minut do desítek minut.
Návrh: implementujte činnosti rychlé změny výroby, abyste postupně zkrátili dobu změny výroby výše uvedených procesů na 10 minut.
3： Pokud se rychlost průchodu produktu nezvýší, zisk klesne
Úspěšnost produktů slavných podniků v průmyslu desek plošných spojů nebude nikdy špatná.
Na druhou stranu některé malé podniky s průměrným výkonem si nemusí dávat dobrý výkon v míře úspěšnosti produktu. Celková míra nekvalifikovanosti každého procesu může být až 10 % nebo více; Nekvalifikovaná míra jednoho procesu může dosahovat až 2 % až 4 % (jako je expozice a vývoj). Míra úspěšnosti produktu je nízká. Pokud přidaná hodnota produktu nebude vysoká, nebudou přínosy továrny o mnoho lepší.
Jedním z důležitých důvodů je slabé povědomí zaměstnanců o kvalitě výrobků. Jak ukazuje výše uvedená tabulka, proces výroby desek plošných spojů je velmi dlouhý. Pokud jeden nebo dva zaměstnanci v každém procesu jsou nepřítomní a neberou kvalitu produktu vážně, jednorázová míra úspěšnosti produktů bude nízká a problém bude velmi vážný.
Návrh: analyzujte korelaci mezi špatnou kvalitou a stavem zařízení a poté přijměte cílená opatření ke zlepšení. Při provádění údržby kvality je třeba věnovat pozornost také zlepšování kvalifikace personálu a dalších relevantních faktorů.
4： Je nutné zavést štíhlou výrobu podle aktuální situace v továrně
V továrnách na desky plošných spojů je obtížné vyhnout se takovým nežádoucím jevům, jako je netěsnost, netěsnost a koroze zařízení. Zároveň, protože továrny na desky plošných spojů většinou přijímají režim výroby rozdělené do dílen, dochází k mnoha přepravám mezi dílnami a mezi procesy, což zvyšuje spoustu zbytečných nákladů.
Návrh: důrazně podporovat štíhlou výrobu se zaměřením na zlepšení čistoty těla zařízení a zlepšení efektivity manipulace (logistiky).
5： Bezpečnost je nejvyšší prioritou. Továrny na PCB musí přísně zabránit požáru
Náklady, údržba zařízení, úspěšnost a štíhlá výroba jsou pro továrnu na desky s plošnými spoji velmi důležité, ale pro všechny lidi na desky s plošnými spoji by první pravidlo, které by si měli vrýt do mysli, mělo být: bezpečná výroba!
Bezpečnost je nade vše!
Proces výroby desek plošných spojů je dlouhý a složitý a existuje mnoho skrytých nebezpečí. Pokud nebudete dávat dobrý pozor, pravděpodobně to povede ke katastrofě.
Mezi nimi je požár v továrně na desky s plošnými spoji „ďábel“, kterého my lidé na desky s plošnými spoji nejčastěji slyšíme a vidíme.
"Oheň je přirozeným nepřítelem průmyslu PCB", "průmysl s nejvyšší frekvencí požárů", povzdechl si někdo. Pokud se podíváme zpět na historii vývoje průmyslu PCB za více než 30 let, můžeme říci, že požár těsně následoval a mnoho slavných továren na výrobu PCB na světě bylo vypáleno.
V tomto historickém pozadí nabývá na významu „požární ochrana je páteří zlatých hor a stříbrných hor“. Ve výrobním procesu proto musí personál plošných spojů vždy dbát na bezpečnost výroby, klást bezpečnost na první místo a přísně předcházet požáru!
Návrh: Podle shrnutí zasvěcených jsou galvanické pokovování a leptání procesy, které s největší pravděpodobností způsobí požár; Hlavními důvody jsou nesprávné chemické ošetření, špatná regulace teploty a požár drátu. Doporučuje se použít D=LEC nebo jiné metody k provedení analýzy bezpečnostních rizik na výrobním zařízení, poté přijmout odpovídající preventivní opatření a sledovat a ověřovat účinek
