souhrn
Termín „zásuvka“ není novým pojmem pro průmysl desek s plošnými spoji. V současné době vyžadují průchozí otvory desek PCB použitých pro balení přes olej ze zástrčky a současné vícevrstvé desky musí být opatřeny otvory pro připojení zelenou barvou pro pájení; ale výše uvedený proces Všechny z nich jsou aplikovány na operaci ucpávání vnější vrstvy a slepá zapuštěná díra vnitřní vrstvy také vyžaduje zpracování ucpávek. Tento článek se zaměří na výhody a nevýhody různých technik zpracování děr.
Klíčová slova: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, otvory pro sítotisk, pryskyřice
1. Úvod
V éře technologie HDI připojení s vysokou hustotou se bude šířka a vzdálenost čar nevyhnutelně vyvíjet směrem k trendu menších a hustších, což také vede ke vzniku různých předchozích typů struktur PCB, jako je Via na Pad, Stack Via atd. Podle tohoto předpokladu je obvykle vyžadováno, aby byl vnitřní zakopaný otvor zcela vyplněn a vyleštěn, aby se zvýšila oblast zapojení vnější vrstvy. Poptávka na trhu nejen testuje procesní schopnost výrobce DPS, ale také nutí původního dodavatele materiálu, aby vyvinul více Hi-Tg, nízký CTE, nízkou absorpci vody, žádné rozpouštědlo, nízké smrštění, snadno brousit atd., Aby vyhověl potřebám průmysl. Hlavními procesy v sekci díry pro zátku jsou vrtání, galvanické pokovování, zdrsnění stěny díry (předzpracování otvoru pro zátku), díra pro zátku, pečení, broušení atd. Zde bude podrobnější úvod do procesu díry z pryskyřičné zátky.
Zároveň musí být všechny otvory Via vyplněny inkoustem nebo pryskyřicí, aby se zabránilo dalším funkčním skrytým nebezpečím způsobeným skrytým plechem v dírách.
2. Současné metody a možnosti plug plug
Současná metoda plug plug obvykle používá následující techniky:
1. Pryskyřičná výplň (většinou se používá pro vnitřní otvory hmoždinek nebo HDI / BGA balení desky)
2. Potisk povrchového inkoustu po zaschnutí otvoru konektoru
3. K tisku pomocí záslepek použijte prázdné sítě
4. Za HAL zasuňte otvor
3. Proces děrování a jeho výhody a nevýhody
Otvory pro sítotiskové zátky jsou v současné době široce používány v průmyslu, protože hlavní vybavení potřebné pro tiskařské stroje jsou běžně vlastněny různými společnostmi; a potřebné nástroje jsou: tisk obrazovek, škrabek a spodních vycpávek. , Vyrovnávací kolík atd. Jsou téměř vždy dostupné materiály, provozní proces není velmi obtížný, s jednorázovou škrabkou vytištěnou na obrazovce s polohou vnitřního průměru otvoru pro záslepku, tiskovým tlakem Vložte inkoust do otvoru , a aby se inkoust dostal do otvoru hladce pod deskou vnitřního otvoru pro zátku, musíte připravit spodní podložní desku pro průměr otvoru v otvoru pro zátku, který se má odvětrávat, aby vzduch v otvoru mohl být hladký během proces děrování výbojky Vybíjení a dosažení 100% plnícího účinku. Přesto je klíčem k dosažení požadované kvality otvoru pro zátku optimalizační parametry každé operace, která zahrnuje síť, napětí, tvrdost čepele, úhel, rychlost atd. Šablony ovlivní kvalitu otvoru pro zátku a Jiný otvor pro zátku poměr stran průměru bude mít také různé parametry, které je třeba zvážit, provozovatel musí mít značné zkušenosti, aby získal nejlepší provozní podmínky.
