Naše běžné počítačové desky jsou v podstatě oboustranné desky s plošnými spoji na bázi epoxidové pryskyřice a skleněné tkaniny, z nichž jedna je zásuvná součást a druhá strana je svařovací plocha součástky. Je vidět, že pájené spoje jsou velmi pravidelné. Říkáme tomu podložka pro diskrétní pájecí plochu patek součástek. Proč nejsou jiné vzory měděných drátů pocínovány? Protože kromě plošek, které je potřeba připájet, má povrch zbytku pájecí masku, která je odolná vůči pájení vlnou. Většina povrchových pájecích masek je zelená a několik z nich je žluté, černé, modré atd., takže olej pájecí masky se v průmyslu PCB často nazývá zelený olej. Jeho funkcí je zabránit přemostění při pájení vlnou, zlepšit kvalitu pájení a šetřit pájku. Je také trvalou ochrannou vrstvou tištěné desky, která může zabránit vlhkosti, korozi, plísním a mechanickým škrábancům. Z vnějšku je zelená pájecí maska s hladkým a lesklým povrchem zeleným olejem pro fotosenzitivní tepelné vytvrzování filmu na desku. Nejen, že vypadá dobře, ale co je důležitější, přesnost podložek je vysoká, čímž se zlepšuje spolehlivost pájených spojů.
Z desky počítače vidíme, že existují tři způsoby instalace komponent. Zásuvný instalační proces pro přenos, vkládání elektronických součástek do průchozích otvorů desky s plošnými spoji. Tímto způsobem je snadné vidět, že průchozí otvory oboustranné desky s plošnými spoji jsou následující: jedním je jednoduchý otvor pro vložení součástky; druhá je vkládání součástek a oboustranné propojení přes otvor; Čtvrtým jsou otvory pro montáž a umístění substrátu. Dalšími dvěma způsoby instalace jsou povrchová montáž a přímá montáž čipem. Ve skutečnosti lze technologii přímé montáže čipu považovat za odvětví technologie povrchové montáže. Čip přímo nalepí na tištěnou desku a poté použije metodu drátového spojování nebo metodu páskového nosiče, metodu flip čipu, metodu paprskového vedení a další balicí technologie k propojení s deskou tištěných spojů. prkno. Svařovací plocha je na povrchu součásti.
Technologie povrchové montáže má následující výhody:
1. Vzhledem k tomu, že deska s plošnými spoji eliminuje velké množství velkých průchozích otvorů nebo technologie propojování skrytých otvorů, zvyšuje se hustota vodičů na desce s plošnými spoji a plocha desky s plošnými spoji se zmenšuje (obecně jedna třetina instalace zásuvného modulu ), a zároveň může snížit návrhové vrstvy a náklady na tištěnou desku.
2. Sníží se hmotnost, zlepší se seizmický výkon a je přijata gelová pájka a nová technologie svařování, aby se zlepšila kvalita a spolehlivost produktu.
3. Díky zvýšené hustotě vedení a zkrácené délce vedení se snižuje parazitní kapacita a parazitní indukčnost, což více přispívá ke zlepšení elektrických parametrů desky s plošnými spoji.
4. Je jednodušší realizovat automatizaci než plug-in instalaci, zlepšit rychlost instalace a produktivitu práce a odpovídajícím způsobem snížit náklady na montáž.
Z výše uvedené technologie povrchové montáže je vidět, že zlepšení technologie desek plošných spojů se zlepšuje se zlepšením technologie balení čipů a technologie povrchové montáže. Nyní rychlost povrchové montáže počítačových desek, na které se díváme, neustále roste. Ve skutečnosti tento druh desky plošných spojů nemůže splňovat technické požadavky při použití vzoru sítotiskového obvodu převodovky. Proto jsou u běžných vysoce přesných obvodových desek vzory obvodů a vzory pájecí masky v podstatě vyrobeny z fotocitlivých obvodů a fotocitlivého zeleného oleje.
S trendem vývoje desek plošných spojů s vysokou hustotou jsou požadavky na výrobu desek plošných spojů stále vyšší a vyšší a při výrobě desek plošných spojů se uplatňuje stále více nových technologií, jako je laserová technologie, fotocitlivá pryskyřice a tak dále. Výše uvedené je pouze povrchní úvod k povrchu. Při výrobě desek plošných spojů je mnoho věcí, které nejsou vysvětleny kvůli prostorovým omezením, jako jsou slepé zakopané prokovy, desky vinutí, teflonové desky, litografická technologie atd.
