1. Špatné smáčení
Špatné smáčení znamená, že pájka a pájená oblast substrátu během procesu pájení nevytvářejí po navlhčení interkovové zpětné rázy a budou mít za následek chybné pájení nebo méně defektů pájení. Většina důvodů je, že povrch pájené oblasti je znečištěný, nebo je potřísněn pájecím rezistem, nebo se na povrchu lepeného předmětu vytvoří vrstva kovové sloučeniny. Například na povrchu stříbra jsou sulfidy a oxidy na povrchu cínu způsobí smáčení. špatný. Kromě toho, když zbytkový hliník, zinek, kadmium atd. v procesu pájení překročí 0,005 %, účinek tavidla na absorpci vlhkosti snižuje úroveň aktivity a může také dojít ke špatnému smáčení. Při pájení vlnou, pokud je na povrchu substrátu plyn, je tento problém také náchylný k výskytu. Kromě provádění vhodných pájecích procesů je proto třeba provést opatření proti zanášení vzhledu substrátu a vzhledu součástek, vybrat vhodné pájky a nastavit přiměřenou teplotu a dobu pájení.
PCBpájení na povrch
2. Mostová unie
Příčiny přemostění jsou většinou způsobeny nadměrnou pájkou nebo silným zhroucením hran po tisku pájky, nebo je velikost pájecí plochy substrátu mimo toleranci, offset umístění SMD atd., kdy obvody SOP a QFP mají tendenci být miniaturizované, přemostění bude vzniknout Elektrický zkrat ovlivňuje použití výrobků.
Jako způsob opravy:
(1) Aby se zabránilo špatnému zhroucení okraje během tisku pájecí pasty.
(2) Velikost pájecí plochy substrátu by měla být nastavena tak, aby splňovala požadavky na design.
(3) Montážní poloha SMD musí být v rozsahu pravidel.
(4) Mezera vodičů substrátu a přesnost povlaku pájecího odporu musí splňovat požadavky pravidel.
(5) Vyvinout vhodné technické parametry svařování, aby se zabránilo mechanickým vibracím dopravního pásu svařovacího stroje.
3. Pájecí kulička
Výskyt kuliček pájky je obvykle způsoben rychlým ohřevem během procesu pájení a rozptylem pájky. Jiné jsou špatně zarovnané s tiskem pájky a zhroucené. Znečištění atd. také souvisí.
Opatření, kterým je třeba se vyhnout:
(1)Abyste se vyhnuli příliš rychlému a špatnému ohřevu svařování, provádějte svařování podle nastavené technologie ohřevu.
(2) Implementujte odpovídající technologii předehřívání podle typu svařování.
(3) Závady, jako jsou hrbolky při pájce a nesouososti, by měly být odstraněny.
(4) Aplikace pájecí pasty by měla splňovat požadavky bez špatné absorpce vlhkosti.
4. prasknout
Při pájení
PCBprávě opustí pájecí zónu, vlivem rozdílu teplotní roztažnosti mezi pájkou a spojovanými díly, vlivem rychlého ochlazení nebo rychlého zahřátí, vlivem kondenzačního napětí nebo zkracovacího napětí SMD zásadně praskne. V procesu děrování a přepravy je také nutné snížit rázové namáhání SMD. Namáhání v ohybu.
Při navrhování venkovních produktů byste měli zvážit snížení vzdálenosti tepelné roztažnosti a přesně nastavit zahřívání a další podmínky a podmínky chlazení. Používejte pájku s vynikající tažností.
5. Závěsný most
Špatný závěsný můstek se týká skutečnosti, že jeden konec součásti je oddělen od oblasti pájení a stojí vzpřímeně nebo vzpřímeně. Příčinou výskytu je příliš vysoká rychlost ohřevu, nevyrovnaný směr ohřevu, zpochybňována volba pájecí pasty, předehřev před pájením a velikost pájecí plochy, Tvar SMD samotný souvisí s smáčivost.
Opatření, kterým je třeba se vyhnout:
1. Skladování SMD musí odpovídat poptávce.
2. Měřítko tloušťky tisku pájky by mělo být nastaveno přesně.
3. Přijměte přiměřenou metodu předehřívání k dosažení rovnoměrného ohřevu během svařování.
4. Měřítko délky oblasti svařování substrátu by mělo být správně formulováno.
5. Snižte vnější napětí na konci SMD, když se pájka roztaví.
