Důvody vzniku puchýřů na vícevrstvé desce plošných spojů
(1) Nesprávné potlačení vede k hromadění vzduchu, vlhkosti a znečišťujících látek;
(2) V procesu lisování je v důsledku nedostatečného tepla, příliš krátkého cyklu, špatné kvality polovytvrzeného plechu a nesprávné funkce lisu problematický stupeň vytvrzení;
(3) Špatné černění vnitřního okruhu nebo znečištění povrchu během černění;
(4) Vnitřní deska nebo polovytvrzená deska je kontaminovaná;
(5) Nedostatečný tok lepidla;
(6) Nadměrný tok lepidla - téměř veškerý obsah lepidla v polovytvrzeném listu je vytlačen z desky;
(7) Při požadavku na žádnou funkci musí deska vnitřní vrstvy minimalizovat výskyt velkého měděného povrchu (protože vazebná síla pryskyřice k měděnému povrchu je mnohem nižší než u pryskyřice a pryskyřice);
(8) Při použití vakuového lisování je tlak nedostatečný, což poškodí tok lepidla a lepicí sílu (zbytkové napětí vícevrstvé desky lisované nízkým tlakem je také menší).
Řešení vypěňování vícevrstvých desek plošných spojů
(1) Deska vnitřní vrstvy musí být před lisováním laminace vypálena a udržována v suchu.
Přísně kontrolujte procesní postupy před lisováním a po něm, abyste zajistili, že procesní prostředí a parametry procesu splňují technické požadavky.
(2) Zkontrolujte Tg lisované vícevrstvé desky nebo zkontrolujte teplotní záznam procesu lisování.
Vylisované polotovary pečte při 140 °C 2-6 hodin a pokračujte ve vytvrzování.
(3) Přísně kontrolujte procesní parametry oxidační nádrže a čisticí nádrže černěné výrobní linky a posilujte kontrolu kvality vzhledu povrchu desky.
Zkuste oboustrannou měděnou fólii (dtfoil).
(4) Posílí se management úklidu provozního a skladovacího prostoru.
Snižte frekvenci ruční manipulace a nepřetržité odebírání desek.
Během stohování musí být všechny druhy sypkých materiálů zakryty, aby se zabránilo znečištění.
Když musí být čep nástroje podroben povrchové úpravě mazacího čepu, musí být oddělen od laminované pracovní oblasti a nelze ji provádět v laminované pracovní oblasti.
(5) Přiměřeně zvyšte intenzitu tlaku lisování.
Přiměřeně zpomalte rychlost ohřevu a zvyšte dobu průtoku lepidla nebo přidejte více kraftového papíru pro zmírnění křivky ohřevu.
Nahraďte částečně vytvrzenou fólii vysokým tokem lepidla nebo dlouhou dobou gelovatění.
Zkontrolujte, zda je povrch ocelového plechu rovný a bez závad.
Zkontrolujte, zda délka vodícího kolíku není příliš dlouhá, což má za následek nedostatečný přenos tepla kvůli nedostatečné těsnosti topné desky.
Zkontrolujte, zda je vakuový systém vakuového vícevrstvého lisu v dobrém stavu.
(6) Správně nastavte nebo snižte použitý tlak.
Vnitřní vrstva desky před lisováním musí být vypálena a odvlhčena, protože voda zvýší a urychlí tok lepidla.
Používejte částečně vytvrzené fólie s nízkým tokem lepidla nebo krátkou dobou gelovatění.
(7) Pokuste se odleptat nepotřebný měděný povrch.
(8) Postupně zvyšujte tlakovou sílu použitou pro vakuové lisování, dokud neprojde pěti testy plovoucího svařování (288 ℃ pokaždé po dobu 10 sekund)
