Hlavním účelem automatizace výroby desek plošných spojů a investic do inteligentního návrhu továrny je ušetřit mzdové náklady, zlepšit výtěžnost produktu, snížit intenzitu provozu a efektivně zajistit výrobu, aby bylo dosaženo efektivní koordinace různých procesů a optimálního provozu továrny. Zadruhé může také kontrolovat zásoby, snižovat množství odpadu ve výrobním procesu a ztráty způsobené převodem.
Před třinácti lety nebyl vývoj v odvětví obvodových desek tak rychlý jako dnes. Mzdové náklady jsou relativně nízké a technologie automatizačních zařízení má určité technické překážky. Relativní náklady jsou relativně vysoké, takže si továrna ve snaze o krátkodobé výhody zvolí nízkou hodnotu. Model mzdových nákladů. Díky zrání automatizační technologie se mzdové náklady rok od roku zvyšují a pokles technologie produktů a zisků postupně klesá. Automatizace je jedním z nejúčinnějších prostředků ke snižování nákladů a zvyšování zisků.
Nedorozumění
I když je realizace automatizované výroby důležitým prostředkem ke zlepšení ziskovosti společnosti, mnoho společností má při výběru automatizovaného zařízení určité nedorozumění.
Za prvé, mnoho činitelů podnikového rozhodování věří, že automatizační zařízení má nahradit lidi a nahradit práci na určité pozici, a nezohledňuje přenos a propojení mezi procesy. Například nad linku pro elektrolytické pokovování je přidán velmi jednoduchý stroj na příjem desky (také s ohledem na cenu zařízení) a přijímací deska je jednoduchý plochý vozík a automatický naváděcí stroj je přidán online před zpracovatelskou a brousicí deskou . Perforovanou deskou uvolňovacího stroje na desky může být pouze stojan na desky ve tvaru písmene L a desku je třeba ve středu ručně převést. Někdy je často leštěná a deska je naskládána příliš vysoko, což často způsobuje, že je uvolňovací stroj desky neoddělitelný. Výrazně snižuje účinnost automatizace.
Mnoho zákazníků, jejichž současná výrobní kapacita je nižší než 20 000 metrů čtverečních, je většina struktury produktu velmi komplikovaná, existuje mnoho specifikací čísla materiálu, různé tloušťky desek, jiné velikosti, mnoho z nich má malou výrobní kapacitu, může být brusná linka ve stejné časové období Existuje několik možných specifikací desky. To podrobuje velkou zkoušku požadavkům na automatizační zařízení. Může to být rozpoznáno během manuálních operací, ale automatizované zařízení ještě úplně nenahradilo lidi. V současné době, kdy automaty na pokládání desek v rozvojových zemích pracují na stejné nosné desce pro různé tloušťky desek, nelze automatické pokládání desek stabilizovat, ale podniky připisují veškerou nestabilitu automatizačního zařízení samotnému zařízení.
Za třetí, předdispoziční uspořádání mnoha továren je nepřiměřené. Stále existuje mnoho společností, které si to myslí, za prvé, umístění veškerého hlavního vybavení, umístění vodorovné čáry a dalšího vybavení, a pak uspořádání místnosti, pokud je stále správné, mělo by to být založeno na místě a zvolit rozumnou technologii hlavního zařízení V souladu s plánováním automatizačního zařízení, logistickým směrem trolejového zařízení a poté oddělením místnosti, aby bylo dosaženo hladké automatizace logistiky zařízení.
Začtvrté, budoucí hlavní činnost továrny je nejistá a pohyb zařízení způsobený nejistotou procesu zařízení je také velkým proměnným faktorem pro konfiguraci automatizačního zařízení. Mnoho továren plánuje vyrábět produkty třídy A v rané fázi, zvolit procesní zařízení související s produkty třídy A a poté přejít na produkty třídy B. Zařízení související s produkty třídy A bude transformováno a nahrazeno dříve, než to způsobí, že nebude možné dosáhnout konfigurace automatizačního zařízení. Původní plánovací efekt. Obecně je však krátkodobá úspora energie běžná, což vede k tomu, že ani kolektor vnější vrstvy, ani dříve plánovaný kolektor vnitřní vrstvy nemohou dosáhnout obecného účelu.
Za páté, mnoho výrobců a podniků zařízení nyní intenzivně vyvíjí zařízení Průmyslu 4.0, aby rychle obsadili trh, který dosáhl účelu propagandy a předkupního práva, a mnoho společností se také dychtivě snaží provést inteligentní transformaci továrny v dosáhnout očekávaných výsledků. Stabilita zařízení výrobce, racionalita produktové struktury společnosti, spojení mezi zařízením zakoupeným podnikem v rané fázi a současným automatizačním zařízením, interní komunikace mezi předchozím továrním ERP a moderním průmyslovým procesním zařízením , a kanál směrování logistiky plánovaný v rané fázi jsou všechny stanoveny. Hlavní faktor pro realizaci moderní inteligentní továrny.
Stále však můžeme pracovat tímto směrem. Díky stabilitě zařízení a průběžné optimalizaci plánování je jisté, že následující továrny budou inteligentní.
Navrhnout
Vzhledem k výše uvedeným bodům bych chtěl dát několik návrhů podnikům, které chtějí v budoucnu nasadit automatizační zařízení a plánovat inteligentní továrny:
1) Určete hlavní proces produktu a rozumně uspořádejte procesní a automatizační zařízení;
2) Volba automatizačního zařízení zohledňuje spojení mezi výrobními procesy, aby se snížily vady produktu a ruční pracovní zátěž způsobená výměnou dalších vozidel;
3) Rozumný návrh plánování dočasné kapacity úložiště, aby se snížily nepříjemnosti způsobené inteligentními logistickými vozidly AGV;
4) Využití stávajících nových technologických zařízení k zajištění plynulejšího propojení automatizace;
5) Spojení mezi interními daty ERP továrny a parametry polního zařízení realizuje rozumnou koordinaci procesu;
6) Parametry produktové technologie jsou efektivněji komunikovány a prováděny na místě;
7) Přeplánujte interiér továrny v kombinaci s předchozím vybavením, abyste dosáhli poloautomatické a úplné automatizace;
8) Zvýšit porozumění moderním inteligentním továrnám a výrobcům automatizačních zařízení a dosáhnout plánu realizace přiměřené automatizace podle jejich vlastních podmínek
