Po umístění krycí fólie desky plošných spojů FPC je nutné zahřát a natlakovat, aby lepidlo zcela ztuhlo a spojilo se s obvodem. Teplota ohřevu tohoto procesu je 160 ~ 200 ℃ a doba je 1,5 ~ 2H (doba jednoho cyklu). Za účelem zlepšení efektivity výroby existuje několik různých schémat, nejčastěji používaným je použití horkého lisu. Plošnou desku dočasně fixovanou krycí fólií umístěte mezi horké desky lisu, po částech překryjte a současně zahřívejte a natlakujte. Způsoby ohřevu zahrnují páru, tepelné médium (olej), elektrický ohřev atd. Náklady na ohřev párou jsou nízké, ale teplota je v podstatě 160 ℃. Elektrické topení lze ohřát na více než 300 ℃, ale rozložení teplot je nerovnoměrné. Externí zdroj tepla ohřívá silikonový olej. Ohřev silikonovým olejem jako médiem může dosáhnout 200 ℃ a rozložení teploty je rovnoměrné. V poslední době se tento způsob vytápění postupně používá stále více. Vzhledem k tomu, že lepidlo dokáže plně vyplnit mezeru čárové grafiky, je ideální použít vakuový lis, který má vysokou cenu zařízení a mírně delší lisovací cyklus. Je však nákladově efektivní, pokud jde o míru kvalifikace a efektivitu výroby. Přibývá také příkladů zavádění vakuového lisu.
Způsob laminace má velký vliv na stav zalití lepidla do obvodové místnosti a odolnost hotového flexibilního plošného spoje v ohybu. Laminovací materiály jsou komerčně dostupné obecné produkty. S ohledem na náklady hromadné výroby si každá továrna na flexibilní desky vyrábí laminovací materiály sama. Podle struktury flexibilního plošného spoje a použitých materiálů se liší i materiály a struktury pro laminaci.
Sítotisk krycí vrstvy desky plošných spojů FPC
Mechanické vlastnosti chybějícího tiskového povlaku jsou horší než u laminovaného povlaku, ale náklady na materiál a zpracování jsou nižší. Nejpoužívanější jsou civilní výrobky, které nepotřebují opakované ohýbání a flexibilní desky s plošnými spoji na automobilech. Použitý proces a zařízení jsou v zásadě stejné jako u pájecího rezistentního filmu tuhé tištěné desky, ale použité inkoustové materiály jsou zcela odlišné. Měl by být vybrán inkoust vhodný pro flexibilní desky s plošnými spoji. Komerčně dostupný inkoust zahrnuje typ vytvrzovaný UV zářením a typ vytvrzovaný teplem. První má krátkou dobu vytvrzování a pohodlí, ale obecné mechanické vlastnosti a chemická odolnost jsou špatné. Pokud se používá v ohybu nebo v drsných chemických podmínkách, bude to někdy nevhodné. Zejména je třeba se mu vyhnout u bezproudového zlacení, protože roztok pro pokovování pronikne pod krycí vrstvu z konce okna, což vážně způsobí stržení krycí vrstvy. Vytvrzování termosetového inkoustu trvá 20 ~ 30 minut, takže cesta schnutí kontinuálního vytvrzování je také relativně dlouhá. Obecně se používá přerušovaná trouba
